TB300 Revestimento Sintético Brilhante

TB300 Revestimento Sintético Brilhante com 80% de ligante + 20% de tonalizador de cor, opcional (70% de ligante - 30% de tonalizador de cor em cores de baixa opacidade). TB300 é especialmente desenvolvido para reparos industriais OEM e de mercado de reposição, fácil de aplicar com excelentes capacidades de secagem ao ar e forçada. Todos os tonalizadores de cor são livres de cromo e chumbo.

Substratos:

Interno: Ferro, aço, ferro fundido, aço galvanizado, alumínio e plásticos reforçados com fibra de vidro (GRP).

Externo: Para substratos metálicos, use FP300/PB300 Primer Sintético ou FP400/401 Primer Epóxi. Outro: Superfícies resistentes a solventes, limpas / lixadas / endurecidas originais e revestimentos curados.

Ferro/aço: Jateamento abrasivo é recomendado ou lixamento a seco P80 – P180

Alumínio: P180 – P240

Galvanizado: Jateamento a varredura recomendado

Acabamentos de pintura: P280 – P360 (Por favor, verifique e troque regularmente o papel de lixa)

Limpeza: A superfície deve estar seca e livre de qualquer contaminação, por exemplo, óleo, graxa, agentes desmoldantes. Use RS605/607/609 Redutor Universal para substrato metálico e AD690 Desengraxante Solvente para acabamentos de pintura.

Aditivos: Este produto pode ser misturado com AD300 Agente de Fosqueamento (TDS AD300) e AD309 Aditivo Sintético de Alta Espessura (TDS AD309).

Relação de mistura com tonalizador de cor e secante sintético: (Por volume)
TB300 Revestimento Sintético Ligante 80 partes / 70 partes
CT Faixa de Tonalizadores de Cor VIM 20 partes / 30 partes
AA300 Secante Sintético 3 partes (3%) / 3 partes (3%)

Relação de mistura com Redutor: (4:1)
TB300 Revestimento Sintético 100 partes
RS300 Redutor Sintético máx. 30 partes

Relação de mistura com Ativador e Redutor (4:1 máx. 10%)
TB300 Revestimento Sintético 100 partes
AS300 Ativador Sintético máx. 25 partes
RS300 Redutor Sintético adicionar 10%

Palito de mistura: Use o palito de mistura M2 4:1 (74-202 = 3:1/4:1) ou M6 palito universal cm (74-206 padrão) / M7 (74-207 grande)

Viscosidade: 18 – 24 seg. (DIN4/20°C)
Gravidade ou Alimentação por Sucção:
Conjunto de bicos 1,3 – 1,6 mm
Pistola de spray “Alta pressão” 3,0 – 4,5 bar (42 – 65 psi)
Pistola de spray “Reduzir pressão” 1,5 – 2,5 bar (21 – 36 psi)
HVLP (pressão do capô de ar) 0,7 bar (10 psi) máximo
Airless/Airmix Não recomendado
Tanque de pressão 1,0 – 1,5mm

Aplicação: 1 camada fechada seguida de 1 camada completa
Espessura do filme: (recomendada 40 – 50µm)

Entre camadas a 20°C: 5 – 10 minutos
Antes de assar a 20°C: 10 minutos

Secagem ao ar a 20°C:
Livre de poeira: 20 - 30 minutos
Seco para montagem: 3 - 5 horas
Seco: 16 - 24 horas

Secagem forçada: 20 - 30 minutos / 60°C Temperatura do objeto

Secagem IR: 10 – 15 minutos (O painel não deve exceder 90°C)

Use proteção respiratória adequada (respirador com ar alimentado é fortemente recomendado).